电阻焊技术，以其高效与精确性，在汽车制造、航空航天及电子电器等多个领域占据重要地位。电极，作为这一工艺中的核心部件，其状态直接关乎焊接质量及生产效率。鉴于电极磨损的必然性，深入理解磨损原因、精准检查磨损程度及正确更换电极，成为确保焊接品质与延长设备寿命的关键。
电极磨损的四大元凶
1. 高温与热应力：电阻焊过程中，电极与工件接触产生大量热量，导致电极温度升高。高温环境下，电极材料会发生热膨胀和软化，加速磨损。同时，热应力也可能导致电极开裂或变形。
2. 机械摩擦：电极在焊接过程中不断与工件接触、分离，产生机械摩擦。这种摩擦会导致电极表面材料的逐渐磨损，特别是在高频次、高强度焊接作业中，磨损更为显著。
3. 化学腐蚀：焊接过程中，电极与工件之间可能产生化学反应，导致电极表面被腐蚀。腐蚀不仅加速了电极的磨损，还可能影响焊接质量。
4. 电弧放电：在某些情况下，电极与工件之间可能产生电弧放电，这会导致电极表面的瞬间高温和熔融，从而加速磨损。
电极磨损程度检查
1. 视觉检查：定期检查电极表面是否平整、光滑，有无裂纹、凹陷或变形。磨损严重的电极表面通常呈现出明显的磨损痕迹或凹凸不平。
2. 尺寸测量：使用游标卡尺或千分尺等工具，测量电极的直径、长度等关键尺寸，与制造商提供的标准尺寸进行对比。磨损导致的尺寸变化是判断电极是否需要更换的重要依据。
3. 焊接质量评估：观察焊接接头的外观质量，如焊缝是否平整、有无飞溅、气孔等缺陷。焊接质量的下降往往与电极磨损有关。
电极更换的步骤
1. 断电与冷却：在更换电极前，务必切断电阻焊机的电源，并等待电极充分冷却至安全温度。
2. 拆卸旧电极：使用合适的工具（如扳手、螺丝刀等）拆卸旧电极。注意避免损坏电极座或其他部件。
3. 清洁电极座：在安装新电极前，使用砂纸或清洁布清洁电极座，去除残留的焊渣、油污等杂质。
4. 安装新电极：将新电极按照制造商提供的指南正确安装到电极座上。确保电极与电极座紧密配合，无松动或歪斜现象。
5. 调整电极位置：根据焊接需求，调整电极的位置和角度，确保电极与工件之间的接触良好。
6. 试焊与调整：在安装完新电极后，进行试焊以检查焊接质量。如有必要，根据试焊结果调整电极位置、焊接参数等。
7. 记录与监控：记录电极更换的时间、型号、磨损情况等信息，以便后续跟踪和管理。同时，定期监控电极的磨损情况，及时更换磨损严重的电极。
注意事项
1. 在更换电极时，务必佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以防止烫伤。
2. 确保新电极的型号、规格与旧电极一致，以保证焊接质量和设备兼容性。
3. 在更换电极过程中，避免使用过大的力量或不当的工具，以免损坏电极座或其他部件。
4. 定期检查电极的磨损情况，并根据实际情况及时更换，以延长设备寿命和提高焊接质量。