在低压电气行业中，塑壳断路器的触头部件制造一直是生产流程中的关键环节。然而，这一环节的传统焊接方式存在显著短板：自动化程度低，依赖大量人工操作，不仅劳动成本高，而且焊接质量难以保证，给企业制造了不少困扰。为应对这一挑战，亨龙凭借深厚的技术积淀和创新精神，成功研发出新一代动触头焊接生产线，为低压电气行业带来了颠覆性的变革。
一、技术创新，攻克行业难题
亨龙公司推出的新产品融合了自主研发的专利技术——一种银点上料机构、方法及生产线。此创新技术能够自动完成动触头系统6个以上零件的至少5个焊点的焊接工作，相比市面上的单机自动化设备，焊接能力实现了显著提升。这一技术突破不仅大幅提高了生产效率，还确保了焊接质量的稳定性和一致性，有效解决了行业痛点。
二、自动化生产，缩减人工成本
传统生产方式中，焊接和组装工作需要大量工人参与，流程繁琐。而亨龙的新生产线则实现了触头、软连接等零件在工序间的输送、定位和变位的自动化。整条生产线仅需1名生产人员负责物料添加和设备监控，显著降低了人工成本，同时减少了人为因素对焊接质量的潜在影响。
三、小型化设计，提升场地利用率
亨龙的新焊接设备在设计上充分考虑了生产场地的实际情况。通过实现焊接设备的小型化，减少了占地面积，使企业在有限的场地内能够部署更多生产线，从而进一步提高生产效率。
四、高效生产，强化市场竞争力
亨龙的新生产线不仅自动化程度高，而且生产效率惊人。生产效率高达4500件/11.5小时，设备综合效率OEE也达到了80%。这意味着企业能够迅速响应市场需求，在更短的时间内生产出大量产品，显著提升企业的市场竞争力。
五、绿色环保，推动可持续发展
亨龙的新焊接工艺采用电阻焊技术，这一技术具有无污染、无排放、耗能低的特点，能够实现全程室温清洁生产。这不仅符合国家绿色环保的要求，也为企业实现可持续发展提供了坚实保障。
亨龙公司凭借创新理念，通过自主研发的专利技术，成功解决了低压电气行业在动触头焊接方面的难题。新生产线的推出，不仅大幅提升了生产效率和质量稳定性，还有效降低了人工成本，提高了场地利用率，并为企业实现绿色环保和可持续发展注入了新动力。未来，亨龙公司将继续坚持创新精神，为低压电气行业提供更多优质的产品和服务，持续推动行业的智能化升级和可持续发展。