前不久，亨龙的“智能中压电容储能焊接热成型钢的应用研究及产业化”项目，分别荣获广东省机械工程学会和广东省机械行业协会的科学技术奖三等奖，这一成就的取得，再次证明了亨龙在焊接技术领域的深厚实力，以及亨龙的中压电容储能焊接技术在攻克热成型钢、镀锌高强度钢与螺栓（螺母）的凸焊技术难题做出的贡献。
热成型钢作为一种高强度、高韧性的材料，在汽车、航空、船舶等领域有着广泛的应用。然而，由于其特殊的材料性质，热成型钢的焊接一直是一个技术难题。
1.热成型钢的高强度和高韧性特性使其在焊接过程中面临巨大挑战。这种材料在熔化后需要迅速冷却并恢复原有的机械性能，但焊接过程中产生的热量往往会影响材料的微观结构，导致性能下降。
2.热成型钢的焊接热影响区（HAZ）问题十分关键。由于焊接过程中的高温作用，材料在焊接区域附近会发生组织和性能的变化，这可能导致焊接接头的强度和韧性降低，从而影响整个结构的安全性和可靠性。
3.焊接裂纹和变形也是热成型钢焊接中的常见问题。由于材料的高强度和硬度，焊接过程中容易出现应力集中和裂纹扩展，而焊接过程中的热应力也可能导致材料发生变形，影响焊接质量。
4.焊接工艺参数的优化也是热成型钢焊接的难点之一。焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择需要综合考虑材料的特性、焊接接头的形状和尺寸等因素，以实现焊接接头的高质量连接。
亨龙的中压电容储能电阻焊接技术是Heron于2010年发明的，它采用金属薄膜无极性电容器制成，不易衰减和爆炸，电容储能焊的特点是电流上升快，焊接时间极短，在30ms以内，焊接变压器不需要水冷却，比低压和高压更紧凑;比高压电容储能焊机更安全，与交流或MFDC电阻焊相比，CDW的焊接电流曲线非常适合凸焊工艺，尤其是热成形钢的凸焊工艺。
目前，该技术十分成熟，广泛用于高强度钢、热成型钢、黑色金属和有色金属的点焊。亨龙运用该技术生产的焊接设备投入市场多年，已经开始进行产业化应用，获得客户的一致好评。
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