对于交流点焊机控制系统的设计，一方面要考虑满足交流点焊机的控制要求，另一方面要考虑交流点焊机控制系统的安全性，防止因误操作或其他事故造成设备损坏或人身伤害。
（1）交流点焊机电源和控制器电源后，系统自动复位，各控制参数初始化，气缸运动到初始位置，电极高，检测各运行条件，判断设备系统是否正常运行，控制系统显示异常警告（控制系统通过人机界面显示异常信息）。
（2）交流点焊机的焊接程序只能在双手按下两个启动按钮后运行，只有一个启动按钮不能启动焊接程序。这可以避免错误地按下启动按钮，损坏工件或设备，甚至人身伤害。只要程序没有进入焊接周期，松开一两个按钮停止操作焊接程序，焊枪，但如果程序进入焊接周期，应确保焊接顺利，即使松开启动按钮也不能阻止焊接，确保焊接过程中保持一定的压力，如果放电过程中压力不足，导电块与顶板接触不良，很可能损坏导电块和顶板。
（3）电极下降后，行程挡块松开行程开关SW2后，产生一个模拟压力信号，打开压力开关，输入压力信号I0.4.如果故障复位和紧急停止开关未按下，可控硅温度正常，启动按钮未松开，将进入交流点焊机的焊接程序。首先是预压时间，然后是加压时间、预热时间、焊接时间、维护时间和结束时间。交流点焊机焊接完成后，电极自动上升。第二次焊接只能在松开启动按钮并再次按下启动按钮后进行。
（4）交流点焊机出现故障后，为使机器恢复正常工作，可按复位按钮，此时PLC初始化控制程序中的控制参数，如每个状态标记位、定时器等，并将电极提升到高位。复位后，按下启动按钮再次启动焊接程序。
（5）如果交流点焊机焊接过程中出现异常，可按下紧急停止开关，防止进一步焊接（放电时停止放电），电极上升，松开工件。
