当储能点焊机的点焊工件表面有油、水、油漆、氧化膜等污垢时，表面接触电阻急剧增大，波动范围大，直接影响焊接质量的稳定性。为保证接头质量稳定，点焊（包括凸焊）前必须清洗工件表面。
清洗方法分为机械清洗和化学清洗。前者有喷砂、喷丸、刷光、抛光、抛光等，后者常用酸洗或其他化学物质。主要是溶解和剥蚀金属表面的锈皮、油污、氧化膜和污垢。这两种清洗方法一般根据焊件材料、供应状态、结构形状和尺寸、生产规模、生产条件和焊接质量要求来选择。
低碳钢和低合金钢在大气中具有较弱的耐腐蚀性，在运输、储存和加工过程中经常受到耐腐蚀油的保护。如果油漆表面不受污垢或其他不良导电材料的污染，油膜在电极压力下容易挤压，不影响接头质量。对于未经酸洗的热轧钢板，焊接前必须喷砂、喷丸或化学腐蚀去除氧化皮。除少数钢板外，一般不需要特殊清洗即可焊接。铝板需要用钢丝刷或化学腐蚀清洗。
不锈钢、高温合金点焊时，焊件表面应保持高度清洁。如果有油、灰尘和油漆，可能会增加硫的脆性，需要通过抛光、喷丸或化学腐蚀来清洗。重要焊件有时用电解抛光，但工艺复杂，生产率低。
