凸焊机的凸焊是一种点焊变形，通常在两个板之一上冲出凸出点，然后进行焊接。由于电流集中，克服了点焊偏离核的缺陷，工件在凸焊过程中的厚度比可以达到6:1。在凸焊过程中，电极必须随着凸出点的压缩而迅速下降，否则会因压力损失而发生飞溅，因此应选择较大的电极压力。为了防止凸起的位移，还应选择较小的焊接电流。
凸焊机的工艺参数：
电极压力：凸起焊接的电极压力取决于焊接金属的性能、凸起的大小和一次性焊接的凸起的数量。当凸起达到焊接温度时，电极压力应足以完成压力，并使两个工件紧密贴合。由于电流密度的有效性，电极压力过大会导致过早的压缩凸出点失去了凸出点的作用，并降低了接头的强度。压力太小，会造成严重的飞溅，所以凸起焊机的移动性越高越好，提高移动性的主要方法是降低加压系统的活动部件的质量，并使用滚动摩擦。
焊接时间:对于所给工件的材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。与电极压力和焊接电流相比，凸焊低碳钢和低合金钢时的焊接时间是次要的。确定合适的电极压力和焊接电流后，调整焊接时间以获得满意的焊点。如果你想缩短焊接时间，你需要相应地增加焊接电流，但是过度增加焊接电流可能会导致金属过热和飞溅。一般来说，凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。多点凸焊的焊接时间比单点凸焊长一点，从而降低每个点加热的高度不一致。
焊接电流：每个焊点所需的电流小于同一焊点所需的电流。但是，电流必须能够熔化凸点，然后才能完全压缩凸点。推荐的电流应为最大电流，以避免在适当的极性压力下挤压太多金属。对于某些凸点的大小，挤压金属的数量随着电流的增加而增加。使用增加的振幅调节电流可以减少挤压金属。与点焊一样，焊接金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。
